塑料大盆熱壓成型機-800噸四柱油壓機一次模壓成型
塑料大盆屬于塑料制品的一種，其成型工藝根據成型方法不同，而需要選擇不同的機器設備。這里主要介紹一種能夠使用液壓機、模具來完成的模壓成型塑料大盆的工藝。主要是將模型料放在閉合的模腔內借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法，多適用于熱固性塑料的熱壓成型。。主要由預壓、預熱和模壓三個過程組成。。
塑料大盆熱壓成型機所需要機器設備的噸位一般根據客戶模壓加工塑料盆的尺寸、模具參數等來定，多大噸位公司均可設計生產。本機為一臺800噸四柱油壓機設備，客戶就是用于一次熱模壓成型塑料大盆。。具體的工藝特點如下：
800噸四柱油壓機熱壓成型塑料大盆的原理：
壓制時，首先把塑料加入敞開的模具內，隨后向工作油缸通入壓力油，活塞連同活動橫梁以立柱為導向，向下（或向上）運動， 進行閉模，把800噸四柱油壓產生的力傳遞給模具并作用在塑料上。模具內的塑料，在熱的作用下熔融和軟化，借助液壓機所施壓力充滿模具并進行化學反應。為了排出塑料在縮合反應時所產生的水分及其他揮發物，保證制品的質量，需要進行卸壓排氣。隨即升壓并加以保持， 此時塑料中的樹脂繼續進行化學反應， 經一定時間后，便形成了不溶不熔的堅硬固體狀態，完成固化成型，隨即開模， 從模具中取出制品。清理模具后，即可進行下一輪生產。
塑料大盆熱壓成型800噸油壓機機身設計結構為三梁四柱式，所需壓力與一個單缸來實現，由機身（包括上橫梁、下橫梁、立柱等）、工作油缸、活動橫梁、頂出機構、液壓傳動和電器控制系統等組成。模壓成型的主要工藝流程為：加料——閉模——排氣——固化——脫模——模具吹洗——后處理等。模壓工藝的三要素有：時間、壓力、溫度。
模壓成型的塑料大盆
塑料大盆熱壓成型800噸四柱油壓機適用于熱固性塑料（BMC/DMC、SMC）、熱塑性復合材料（GMT、LFT）等纖維強化塑料、復合材料制品，以及橡膠制品的模壓成型。可根據客戶需求設計四柱式、框架式多種結構的復合材料模壓油壓機設備，山東威力重工機床有限公司設計生產的塑料大盆熱壓成型800噸四柱油壓機具有分段排氣功能，配備自動補壓系統，保證在長時間停機保壓時壓力的穩定。機器設備剛性好，精度高，看偏載能力強。配伺服控制系統，高效節能，且使得設備的壓制壓力、行程、速度能在一定范圍內更好的調節，預壓壓力、速度可調節等優勢特點，采購定做歡迎咨詢張經理：18306370898（可加微信）
塑料大盆模壓成型液壓機客戶使用加工現場
